
一、应用范围:   
GB-DTS标准扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪   器。应用范围十分广泛。         
主要用于:       
1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测;       
2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测;       
3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检 测;       
4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测;       
5、可用于制造粘度计;       
6、可用于过程工业和流程工业中。   
二、基本原理:         
扭矩的测量:采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源   即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与   扭应变成正比的频率信号。如图所示:         应用原理图  
   
1、 转速的测量: 转速测量采用磁电原理方法进行测量,每一磁盘均有60个齿,   轴带动磁盘每旋转一周可产生60个脉冲,高速或中速采样时可以用测频的方法,   低速采样时可以用测周期的方法测出准确的转速。本传感器精度可达±0.1%~±   0.5%(F·S)。由于传感器输出为频率信号,所以无需AD转换即可直接送至计   算机进行数据处理。本传感器的测速方法采用内置测速,订货时用户需注明是否监   测 转速信号!   
三、产品特点:         
1.    信号输出波形方波幅度可选5V/12V。         
2.    开机5分钟即可进入工作状态,勿需预热过程。         
3.    检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。         
4.    不需反复调零即可连续测量正反扭矩。          
5.    体积小、重量轻、易于安装。          
6.    传感器可脱离二次仪表独立使用,只要按插座针号提供±15V               (200mA)的电源,即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率 信号。  
五、产品系列:           
GB-DTS系列标准扭矩传感器  
外型尺寸如下图: 产品系列尺寸参考下图:
 产品系列尺寸参考下图:
| 规格 (N.M) | Φ d | ΦD2 | A | B | C | E | F | G | H | H1 | L | 键 b*h*l*n | 
| 0-10;30; 50;100 | 18 | 85 | 8 | 72 | 122 | 31 | 61 | 100 | 50 | 108 | 186 | 6x6x25x1 | 
| 200 | 28 | 92 | 8 | 69 | 123 | 41 | 61 | 100 | 56 | 125 | 208 | 8x7x27x1 | 
| 500 | 38 | 106 | 8 | 69 | 127 | 55 | 61 | 108 | 66 | 136 | 238 | 10x8x50x2 | 
| 1K | 48 | 113 | 8 | 69 | 125 | 70 | 78 | 120 | 68 | 158 | 273 | 14x9x51x2 | 
| 2K | 55 | 130 | 8 | 74 | 128 | 70 | 90 | 150 | 85 | 180 | 295 | 16x6x70x2 | 
| 5K | 75 | 144 | 13 | 73 | 134 | 105 | 85 | 140 | 92 | 192 | 349 | 20x14x75x2 | 
| 10K | 98 | 170 | 13 | 81 | 140 | 120 | 110 | 180 | 110 | 224 | 399 | 28x16x101x2 | 
| 20K | 125 | 195 | 4-M12 | 193 | 142 | 120 | 193 | 225 | 125.5 | 253 | 388 | 32x11x101x2 | 
| 30K | 140 | 220 | 4-M12 | 208 | 146 | 150 | 193 | 240 | 140.2 | 281 | 452 | 32x12x130x2 | 
                                                           注:30K以上可以来电索取图纸.   
六、主要性能及电气指标:         
扭  矩 精 度:   <±0.5 % F· S、<±0.3 % F· S、<±0.1 % F·   S(可选)         
频  率 响 应:   100μs         
非   线   性:   <±0.2 % F· S         
重   复   性:   <±0.1% F· S         
回        差:   <0.1 % F· S         
零  点 时 漂:   <0.2 % F· S         
零  点 温 漂:   <0.2 % F· S /10℃         
输  出 阻 抗:   350Ω±1Ω、700Ω±3Ω、1000Ω±5Ω(可选)         
绝  缘 阻 抗:    >500MΩ         
静  态 超 载:   120 % 150% 200%(可选)         
使  用 温 度:   -10 ~ 50℃         
储  存 温 度:   -20 ~ 70℃         
电  源 电 压:   ±15V±5%          
总  消 耗电流:   <200mA          
频率信号输出:   5KHZ—15KHZ          
额  定 扭 矩:   10KHZ±5kHZ  (正反双向测量值)          
信  号 占 空 比:   (50±10)%   
七、信号输出与信号采集:     
1、扭矩信号输出基本形式:       
•  方波信号、脉冲信号。       
•  可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出(单向、静止扭   矩测量)。     
2、扭矩信号处理形式:      
•  扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表,直接读取与扭矩成正比的   频率信号或电压、电流信号。     
•  扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表,直接显示实时扭矩值、转   速及输出功率值及RS232通讯信号。       
•  直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。   
八、维护与保养:       
1.每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时,仅将两端轴承盖   打开,将润滑脂加入轴承,然后装上两端盖。 
2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。   
九、注意事项:       
1.安装时,不能带电操作,切莫直接敲打、碰撞传感器。       
2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加防护罩,避免人身伤害。        
3.信号线输 出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA•  屏蔽电缆线的   屏蔽层必须与 +15V电源的公共端(电源地)连接。    
十、电气连接:         
如图10所示,扭矩传感器用一个航空接头(X12K5P)与外部设备连接,         插座端固定在机壳上。航空插座管脚定义如下图       
 
十一、安装方式:         
1、使用环境:扭矩传感器应安装在环境温度为0℃ ~ 60℃,相对湿度小于   90%,无易燃、易爆品的环境。 不宜安装在强电磁干扰的环境中。         
2、安装方式:         (1)水平安装:如图11所示:  (2)垂直安装:图12所示:
         (2)垂直安装:图12所示:  
   
3、连接方式: 扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接         
(1)弹性柱销联轴器连接: 如图13所示,此种连接方式结构简单,加工容易,   维护方便。能够微量补偿安装误 差造成的轴的相对偏移,同时能起到轻微减振的作用。适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转     场合,工作温度为-10-50℃。  
        
(2)刚性联轴器连接: 如图14所示,这种连接形式结构简单,成本低,无补偿   性能,不能缓冲减振,对两轴的安装精度较高。用于振动很小的工况条件。          
4、安装要求:         
  (1) 扭矩传感器可水平安装,也可垂直安装          
 (2) 如图11、12所示,动力设备、传感器、负载设备应安装在稳固的基础   上,以避免过大的震动,否则可能发生数据不稳,降低测量精度,甚至损坏传感   器。          
 (3) 采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。           
(4)  动力设备、传感器、负载设备轴线的同心度应小于Φ0.05mm。   
 5、安装接口形状与尺寸参考:            
如图15所示:图中所标注的A、B、F、G的值见图7对应的规格表     
            
6、安装步骤:      
(1)根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度,确定原动机和负载之间的距离,调   节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离,使它们的轴线的同轴度小于   Φ0.03mm,固定原动机和负载在基准面上。        
(2)将联轴器分别装入各自轴上。        
(3)调节扭矩传感器与基准面的距离,使它的轴线与原动机和负载的轴线的             同轴度小于Φ0.03mm,固定扭矩传感器在基准面上。      
(4)紧固联轴器,安装完成。